I. Hubungan Antara Kualitas Bentuk Awal dan Kualitas Bahan PET
Polyethylene terephthalate (PET) biasa disebut poliester. Produksi botol plastik PET dapat dibagi menjadicetakan tiup regangan injeksi (ISBM)Dancetakan tiup regangan ekstrusi (ESBM)berdasarkan jenis bentuk awal yang berbeda. Di antara kedua metode pencetakan ini, proses ISBM lebih banyak digunakan karena kemudahan pengendaliannya, efisiensi produksi yang lebih tinggi, dan tingkat scrap yang lebih rendah.
Saat membuat botol-cetakan tiup, chip PET terlebih dahulu dimasukkan ke dalam bentuk awal. Proses ini memiliki persyaratan khusus: proporsi bahan daur ulang tidak boleh melebihi 5%, dan jumlah waktu daur ulang tidak boleh melebihi dua kali. Selain itu, berat molekul (berkisar antara 31.000 hingga 50.000) dan viskositas intrinsik (0,78-0,85 cm³/g) tidak boleh terlalu rendah. Sesuai dengan Undang-Undang Keamanan Pangan Nasional Tiongkok, penggunaan bahan daur ulang untuk kemasan makanan dan farmasi dilarang. Preform cetakan injeksi perlu disimpan lebih dari 24 jam sebelum digunakan, sedangkan preform yang belum terpakai yang telah dipanaskan harus disimpan lebih dari 48 jam sebelum dipanaskan kembali. Masa penyimpanan botol jadi tidak boleh lebih dari enam bulan.
Kualitas preforms sangat bergantung pada kualitas bahan PET. Oleh karena itu, penting untuk memilih bahan yang mudah mengembang dan dibentuk, serta merumuskan proses pencetakan awal yang wajar. Eksperimen menunjukkan bahwa untuk preform PET dengan viskositas yang sama, preform yang terbuat dari bahan mentah impor lebih mudah untuk ditiup-cetakan dibandingkan yang terbuat dari bahan mentah dalam negeri. Namun, preform dari batch yang sama mungkin memerlukan proses blow moulding yang berbeda jika diproduksi pada tanggal yang berbeda. Kualitas preform menentukan sulitnya proses blow moulding. Persyaratan preform adalah: murni, transparan, bebas dari kotoran dan warna, dengan panjang titik injeksi yang sesuai dan lingkaran cahaya di sekitarnya.
Pemanasan preform dilakukan dengan oven pemanas yang suhunya diatur secara manual dan diatur secara otomatis. Tabung inframerah jauh di dalam oven memancarkan sinar inframerah jauh untuk memancarkan dan memanaskan bentuk awal, sementara kipas di bagian bawah oven mengalirkan udara panas untuk memastikan suhu seragam di dalam oven. Saat preform bergerak maju di dalam oven, preform juga berputar, memastikan dinding preform dipanaskan secara merata.
Susunan tabung dalam oven umumnya mengikuti pola "zona" dari atas ke bawah, dengan lebih banyak tabung di kedua ujungnya dan lebih sedikit di tengah. Panas oven dikendalikan oleh jumlah tabung yang diaktifkan, pengaturan suhu keseluruhan, daya oven, dan rasio pemanasan setiap bagian. Aktivasi tabung harus disesuaikan bersamaan dengan pra-tiupan. Untuk memastikan oven berfungsi secara efektif, penyesuaian ketinggian, pelat pendingin, dll., sangatlah penting. Penyesuaian yang tidak tepat dapat menyebabkan cacat pada proses pencetakan tiup, misalnyaperluasan mulut (mulut botol membesar)Danleher kaku (tidak mampu meregangkan bahan di bagian leher).
II. Faktor Desain Utama dari Preforms
Plastic preforms merupakan bentuk awal pada proses pembuatan botol plastik. Parameter seperti merekaukuran, bukaan benang (diameter mulut), dan beratsangat penting karena berdampak langsung pada penggunaan dan kinerja botol.
Pertama, ukuran bentuk awal sangat penting untuk wadah pengemasan akhir. Saat menentukan ukuran awal, pertama-tama kita mempertimbangkan tujuan penggunaan botol: apakah untuk makanan, minuman, kosmetik, atau bidang lainnya? Penggunaan yang berbeda mungkin memerlukan botol dengan bentuk dan kapasitas yang berbeda. Dengan mengevaluasi kebutuhan kapasitas produk secara cermat, kita dapat menentukan kapasitas bentuk awal dan memilih bentuk yang sesuai (misalnya bulat, persegi, atau oval).
Kedua, itubukaan benang (diameter mulut)- mengacu pada diameter mulut botol - adalah parameter penting lainnya. Saat mengukur bukaan ulir, penting untuk memastikan pengukuran dilakukan secara horizontal untuk mendapatkan diameter yang akurat. Ukuran bukaan benang secara langsung mempengaruhi efisiensi pengisian dan penuangan botol. Produk yang berbeda mungkin memerlukan ukuran bukaan ulir yang berbeda, sehingga pemilihan bukaan ulir yang rasional diperlukan selama desain botol.
Akhirnya,berat bentuk awalmengacu pada berat botol, termasuk badan dan mulut. Beratnya dapat diukur secara akurat menggunakan metode penimbangan atau timbangan spiral. Penentuan berat botol berhubungan langsung dengan kekuatan dan daya tahan botol. Saat mempertimbangkan berat, penting untuk menyeimbangkan kekuatan struktural botol dan biaya bahan, memastikan produk akhir memiliki kekuatan yang cukup sekaligus memenuhi persyaratan ekonomi.
Singkatnya, ukuran, bukaan benang, dan berat bentuk awal merupakan pertimbangan penting selama fase desain botol plastik. Melalui pengukuran yang cermat dan pemilihan yang rasional, kami dapat memastikan botol akhir memenuhi persyaratan produk dan standar industri, sehingga memberikan kinerja pengemasan yang sangat baik. Selama proses pembuatan botol, perhatian terus-menerus terhadap kontrol parameter ini akan membantu menghasilkan-botol plastik berkualitas tinggi.