Pemahaman{0}mendalam tentang Proses Pencetakan Perpindahan Panas dan Poin Kontrol Kualitas Umum
Perkenalan:
Proses pencetakan perpindahan panas adalah teknik perawatan permukaan yang umum untuk kemasan kosmetik. Karena kenyamanannya dan kemampuannya untuk menyesuaikan warna dan pola, ini adalah proses pilihan bagi pemilik merek. Namun proses perpindahan panas seringkali menemui kendala kualitas. Artikel ini membahas beberapa masalah kualitas umum, solusi, dan faktor-faktor yang mempengaruhi pencetakan perpindahan panas untuk referensi profesional pengadaan dan pasokan dalam-rantai pasokan kemasan berkualitas tinggi.
SATU
Pencetakan Perpindahan Panas
Proses pencetakan perpindahan panas mengacu pada metode pencetakan yang menggunakan kertas transfer yang dilapisi pigmen atau pewarna sebagai medianya. Melalui pemanasan dan tekanan, pola lapisan tinta pada media ditransfer ke media. Prinsip dasar pencetakan perpindahan panas melibatkan kontak langsung media yang dilapisi tinta dengan media. Di bawah aksi pemanasan dan tekanan dari kepala cetak termal dan roller tekanan, tinta pada media meleleh dan berpindah ke media, menghasilkan produk cetakan yang diinginkan.
DUA
Faktor yang Mempengaruhi Pencetakan Perpindahan Panas
1) Kepala Cetak Termal
Kepala cetak termal terutama terdiri dari lapisan pelindung film permukaan, lapisan pelindung film bawah, dan elemen pemanas. Elemen pemanasnya adalah jaring layar sutra konduktif. Menggunakan panas yang dihasilkan oleh pulsa tegangan melalui difusi termal, partikel kasar lapisan tinta di area gambar diangkat dan dicairkan untuk menyelesaikan transfer tinta.
Kecepatan pencetakan perpindahan panas tergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk setiap baris gambar. Oleh karena itu, kepala cetak termal dan kertas transfer harus memiliki konduktivitas termal yang baik sehingga panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas dapat dengan cepat melewati lapisan pelindung, mentransfer media kertas, dan celah untuk mencapai permukaan media, sehingga memastikan waktu yang cukup untuk transfer tinta.
2) Tinta
Komposisi tinta perpindahan panas umumnya mencakup tiga bagian: pigmen (atau pewarna), lilin, dan minyak. Diantaranya, lilin merupakan komponen utama tinta perpindahan panas. Komposisi dasar tinta perpindahan panas secara umum dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 2 menunjukkan contoh formulasi tinta perpindahan panas sablon. N-metoksimetil poliamida dilarutkan dalam pelarut seperti benzil alkohol, toluena, dan etanol. Pigmen-tahan panas dan bentonit ditambahkan, diaduk, lalu digiling untuk menghasilkan tinta sablon. Tinta ini dicetak pada media pembawa (misal, kertas perpindahan panas) menggunakan sablon, diikuti dengan pencetakan-tekanan panas pada kain.
Selama pencetakan, viskositas tinta yang berbeda berhubungan langsung dengan suhu pemanasan. Suhu pemanasan dan viskositas tinta harus dikontrol dengan ketat. Praktek telah menunjukkan bahwa ketika suhu pemanasan 60–100 derajat, menyebabkan tinta meleleh, viskositas tinta optimal stabil pada sekitar 0,6 Pa·s. Umumnya, semakin dekat tinta dengan keadaan ini, semakin baik kinerja transfernya.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kemajuan teknologi, suhu pengawetan produk cetakan telah meningkat dari 45 derajat menjadi 60 derajat, sehingga memperluas jangkauan penerapan pencetakan perpindahan panas. Selain itu, penggunaan pigmen atau pewarna transparan secara efektif meningkatkan efek tonal cetakan berwarna.
3) Media Pemindahan
Media yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, sehingga faktor referensi media berikut harus dipertimbangkan saat memilih kertas transfer:
① Sifat Fisik
Sifat fisik kertas transfer ditunjukkan pada Tabel 3.
Ini adalah sifat fisik dari tiga jenis substrat kertas perpindahan panas. Tiga aspek berikut dapat dipertimbangkan ketika memilih:
Ketebalan substrat umumnya tidak melebihi 20 μm.
Media harus memiliki kehalusan tinggi untuk memastikan kecepatan transfer tinta yang baik.
Media harus memiliki kekuatan yang cukup untuk mencegah robek selama pemrosesan dan pencetakan kertas transfer.
② Sifat Kimia
Daya rekat tinta yang baik dan seragam adalah dua manifestasi penting dari sifat kimia substrat kertas transfer. Dalam produksi, sifat kimia kertas transfer secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan. Jika kertas transfer tidak memungkinkan daya rekat tinta yang baik, atau jika jumlah tinta tidak dikontrol dengan baik selama produksi, hal ini dapat menyebabkan limbah pencetakan. Proses pencetakan yang baik dan-hasil cetakan berkualitas tinggi harus didasarkan pada pemahaman yang baik tentang sifat kimia kertas transfer.
③ Sifat Termal yang Baik
Karena proses transfer dicapai melalui suhu tinggi, bahan kertas transfer harus tahan terhadap pengaruh suhu transfer dan menjaga sifat-sifatnya tidak berubah. Secara umum, baik atau tidaknya sifat termal substrat kertas perpindahan panas dapat dinilai berdasarkan faktor berikut:
Ketahanan termal:Semakin rendah ketahanan termal suatu substrat, semakin tipis substrat tersebut, semakin baik konduktivitas termalnya, dan semakin baik pula sifat termalnya.
Kelancaran:Semakin halus permukaan substrat, semakin rendah ketahanan termalnya, dan semakin baik sifat termalnya.
Tahan panas:Suhu kepala cetak termal umumnya sekitar 300 derajat. Substrat harus memastikan bahwa sifat utamanya tidak berubah pada suhu ini.
4) Substrat (Stok Pencetakan)
Permukaan media yang sedikit kasar menghasilkan kualitas cetak yang lebih baik, yang merupakan karakteristik penting pencetakan perpindahan panas. Hal ini karena permukaan media yang kasar menunjukkan energi permukaan yang lebih tinggi, sehingga tinta pada kertas transfer dapat berpindah dengan baik ke media, sehingga menghasilkan gradasi dan warna yang diinginkan. Namun, kekasaran yang berlebihan dapat mempengaruhi transfer tinta normal, sehingga menghambat proses pencetakan.
TIGA
Cacat Kualitas Umum
1) Penampilan Berbintik-bintik di Seluruh Permukaan
Gejala:Bintik-bintik dan pola muncul di area padat.
Penyebab:Viskositas tinta rendah, sudut bilah dokter tidak tepat, suhu pengeringan tinta tidak mencukupi, listrik statis, dll.
Solusi:Tingkatkan viskositas, sesuaikan sudut pisau dokter, naikkan suhu oven,-lapisi bagian belakang film terlebih dahulu dengan bahan antistatis.
2) Filamentasi/Tailing
Gejala:Garis-seperti komet muncul di satu sisi pola, sering kali pada tinta putih dan tepi pola.
Penyebab Utama:Partikel pigmen besar pada tinta, tinta tidak bersih, viskositas tinggi, listrik statis, dll.
Solusi:Saring tinta dan bersihkan pisau dokter, kurangi konsentrasi; pra-menggiling tinta putih; terapkan perawatan antistatis pada film; gunakan batang bambu runcing untuk membersihkan sela-sela bilah dokter dan piring; atau tambahkan bahan antistatis.
3) Registrasi Buruk, Underprint Hilang
Gejala:Kesalahan registrasi warna ketika beberapa warna dicetak berlebihan, terutama terlihat pada warna dasar.
Penyebab Utama:Presisi mesin yang buruk menyebabkan fluktuasi, pembuatan pelat yang buruk, penyebaran/kontraksi warna dasar yang tidak tepat.
Solusi:Mendaftar secara manual menggunakan lampu strobo; membuat ulang piringnya; tingkatkan penyebaran/kontraksi jika dapat diterima secara visual atau kurangi cetakan putih pada area pola kecil.
4) Pengikisan Tinta Tidak Lengkap
Gejala:Kabut muncul di film yang dicetak.
Penyebab:Tempat pisau dokter longgar, permukaan plat kotor.
Solusi:Sesuaikan kembali pisau dokter dan kencangkan dudukannya dengan aman; bersihkan pelat cetak, gunakan deterjen bubuk jika perlu; pasang hembusan udara terbalik antara pelat dan bilah dokter.
5) Tinta Terkelupas di Area Cetakan
Gejala:Pengelupasan sebagian warna pada area pola yang relatif luas, terutama pada kaca-yang telah diolah sebelumnya dan film baja tahan karat.
Penyebab:Lapisan warna rentan terkelupas pada film yang dirawat, listrik statis, lapisan tinta tebal, pengeringan tidak memadai.
Solusi:Tingkatkan suhu oven, kurangi kecepatan pencetakan.
6) Adhesi Transfer yang Buruk
Gejala:Lapisan warna yang ditransfer ke media mudah ditarik dengan pita uji.
Penyebab:Pelepasan atau lapisan perekat yang tidak tepat, terutama ketidaksesuaian antara lapisan perekat dan substrat.
Solusi:Ganti atau sesuaikan lapisan pelepas; ganti dengan lapisan perekat yang kompatibel dengan media.
7) Kembali-Taktik (Memblokir)
Gejala:Lapisan tinta terkelupas saat diputar ulang, menimbulkan suara keras.
Penyebab:Ketegangan penggulungan ulang yang berlebihan, pengeringan tinta yang tidak sempurna, label tebal selama pemeriksaan, suhu/kelembaban dalam ruangan yang buruk, listrik statis, kecepatan pencetakan yang berlebihan.
Solusi:Kurangi ketegangan penggulungan ulang atau turunkan kecepatan pencetakan secara tepat untuk memastikan pengeringan sempurna; mengontrol suhu/kelembaban dalam ruangan; lapisi terlebih dahulu-dengan bahan antistatis.
8) Titik Hilang
Gejala:Titik-titik kecil yang hilang tidak beraturan (tampak sebagai bintik-bintik yang belum tercetak) di area layar terang.
Penyebab:Tinta gagal ditransfer.
Solusi:Bersihkan permukaan pelat, gunakan rol transfer tinta elektrostatis, perdalam titik layar, sesuaikan tekanan bilah dokter, kurangi kekentalan tinta dengan tepat tanpa memengaruhi kondisi lain.
9) Pola Kulit Jeruk dengan Tinta Emas, Perak, atau Mutiara
Gejala:Tinta emas, perak, dan mutiara sering kali menunjukkan pola kulit jeruk di area yang luas.
Penyebab:Ukuran partikel pigmen emas, perak, dan mutiara yang relatif besar, mencegah dispersi seragam dalam wadah tinta, sehingga menyebabkan kepadatan tidak merata.
Solusi:Aduk tinta secara merata sebelum mencetak; gunakan pompa untuk mengalirkan tinta ke wadah tinta dan pasang tabung tiupan udara plastik di dalam wadah; mengurangi kecepatan pencetakan.
10) Reproduksi Gradasi Cetak yang Buruk
Gejala:Pola dengan rentang gradasi yang berlebihan (misalnya, 15%-100%) sering kali menunjukkan tinta yang hilang di area layar yang terang, kepadatan yang tidak mencukupi di area yang gelap, atau batas yang jelas pada transisi midtone.
Penyebab:Kisaran titik yang berlebihan, daya rekat tinta yang buruk pada film.
Solusi:Gunakan rol transfer tinta elektrostatis; bagi polanya menjadi dua piring.
11) Kilap Kusam pada Cetakan
Gejala:Warna produk yang dicetak tampak lebih terang dibandingkan sampelnya, terutama saat mencetak berwarna perak.
Penyebab:Viskositas tinta rendah.
Solusi:Tambahkan tinta asli untuk meningkatkan viskositas dengan tepat.
12) Tepi Bergerigi pada Teks Putih
Gejala:Tepi bergerigi sering kali muncul pada teks yang memerlukan kepadatan putih tinggi.
Penyebab:Ukuran partikel besar atau pigmen halus pada tinta tidak mencukupi; viskositas tinta rendah.
Solusi:Pertajam bilahnya atau tambahkan bahan tambahan; sesuaikan sudut pisau dokter; meningkatkan viskositas tinta; ganti pelat-elektro berukir dengan pelat berukir laser-.
13) Lapisan Lapisan Pra-perlakuan (Lapisan Silikon) yang Tidak Rata pada Baja Tahan Karat
*Pra-perawatan (lapisan silikon) film biasanya diterapkan sebelum mencetak film transfer baja tahan karat. Hal ini memecahkan masalah pelepasan lapisan tinta yang tidak lengkap selama transfer (lapisan tinta sulit dilepaskan dari film pada suhu di atas 145 derajat ).*
Gejala:Goresan atau pola-seperti benang pada film.
Penyebab:Suhu tidak mencukupi (dekomposisi silikon tidak sempurna), rasio pelarut tidak tepat.
Solusi:Tingkatkan suhu oven ke tingkat tetap yang sesuai.