Tindakan pencegahan untuk PET Preforms
Perkenalan:Botol PET memiliki beragam kegunaan dan banyak digunakan dalam kebutuhan sehari-hari, kemasan kosmetik, dan bidang lainnya. Sebagai produk setengah jadi-antara untuk cetakan tiup regangan biaksial berikutnya, kualitas bentuk awal dipengaruhi oleh beberapa faktor yang memengaruhi kualitas produk cetakan-injeksi akhir. Di bawah ini, kami membagikan tindakan pencegahan untuk bentuk awal PET.
Bentuk PET
Dalam kondisi suhu dan tekanan tertentu, bahan mentah diisi ke dalam cetakan dan diproses oleh mesin cetak injeksi untuk menghasilkan bentuk awal dengan ketebalan dan tinggi tertentu yang sesuai dengan cetakan. Bentuk awal PET diproses lebih lanjut melalui cetakan tiup untuk membentuk botol plastik, termasuk yang digunakan untuk kosmetik, obat-obatan, perawatan kesehatan, minuman, air mineral, dan reagen. Metode pembuatan botol ini disebut metode dua-langkah, yang pertama-tama melibatkan pembuatan bentuk awal melalui cetakan injeksi dan kemudian mengolahnya menjadi botol plastik PET melalui cetakan tiup.
0 1
Sifat Bahan Baku PET
Transparansi luar biasa, melebihi 90%, dengan kilap permukaan luar biasa dan tampilan-seperti kaca.
Retensi aroma yang unggul dan kedap udara yang baik.
Ketahanan kimia yang sangat baik, menolak hampir semua bahan kimia organik, terutama asam.
Sifat kebersihan yang baik; tidak ada gas beracun yang dikeluarkan selama pembakaran.
Sifat kekuatan luar biasa, selanjutnya ditingkatkan melalui peregangan biaksial.
0 2
Kadar Air
Karena PET memiliki sifat higroskopis tertentu, PET menyerap banyak kelembapan selama transportasi, penyimpanan, dan penggunaan. Kadar air yang tinggi selama pemrosesan memperburuk:
Peningkatan AA (Asetaldehida): Mempengaruhi bau botol, menyebabkan rasa tidak enak (meskipun berdampak kecil pada kesehatan manusia).
Penurunan IV (Viskositas Intrinsik): Mempengaruhi ketahanan tekanan botol, sehingga rentan retak. (Hal ini pada dasarnya disebabkan oleh degradasi hidrolitik PET.)
Selain itu, pengeringan menyiapkan PET untuk-pencukuran dan plastisisasi suhu tinggi di mesin cetak injeksi.
0 3
Persyaratan Pengeringan
Pengaturan suhu pengeringan: 165 derajat –175 derajat
Waktu tinggal: 4–6 jam
Suhu di tenggorokan hopper: di atas 160 derajat
Titik embun: di bawah –30 derajat
Aliran udara pengeringan: 3,7 m³/jam per kg/jam
0 4
Tingkat Pengeringan
Kadar air ideal setelah pengeringan: sekitar 0,001–0,004%
-pengeringan berlebihan juga dapat memperburuk:
Peningkatan AA (Asetaldehida)
Penurunan IV (Viskositas Intrinsik)
(Hal ini pada dasarnya disebabkan oleh degradasi oksidatif PET.)
0 5
8 Faktor dalam Cetakan Injeksi
1. Penanganan Bahan Plastik
Karena makromolekul PET mengandung gugus ester dan agak hidrofilik, pelet sensitif terhadap kelembapan pada suhu tinggi. Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET menurun selama pemrosesan, menyebabkan produk berubah warna dan rapuh.
Oleh karena itu, bahan tersebut harus dikeringkan sebelum diolah. Suhu pengeringan 150 derajat selama lebih dari 4 jam; biasanya suhu 170 derajat selama 3–4 jam. Metode tembakan udara-dapat digunakan untuk memeriksa apakah bahan sudah benar-benar kering. Proporsi bahan PET daur ulang umumnya tidak boleh melebihi 25%, dan bahan daur ulang harus dikeringkan secara menyeluruh.
2. Pemilihan Mesin Cetak Injeksi
Karena waktu stabil PET yang singkat setelah peleburan dan titik lelehnya yang tinggi, diperlukan sistem injeksi dengan beberapa zona kontrol suhu dan pembangkitan panas gesekan yang rendah selama plastisisasi. Berat sebenarnya produk (termasuk bahan sariawan) tidak boleh kurang dari 2/3 kapasitas injeksi mesin.
Bentuk awal PET biasanya dicetak menggunakan cetakan hot runner. Pelat insulasi (tebal kira-kira 12 mm) harus ditempatkan di antara cetakan dan pelat mesin cetak injeksi. Pelat ini harus tahan terhadap tekanan tinggi. Ventilasi yang memadai diperlukan untuk menghindari panas berlebih atau retak setempat, namun kedalaman ventilasi umumnya tidak boleh melebihi 0,03 mm untuk mencegah pembentukan kilatan cahaya.
3. Suhu Leleh
Dapat diukur menggunakan metode-tembakan udara, berkisar antara 270 derajat –295 derajat . Untuk grade yang diperkuat seperti GF-PET, suhu dapat diatur ke 290 derajat –315 derajat .
4. Kecepatan Injeksi
Kecepatan injeksi umumnya harus cepat untuk mencegah pemadatan dini selama injeksi. Namun, kecepatan yang terlalu tinggi akan meningkatkan laju geser, sehingga material rentan terhadap degradasi. Injeksi biasanya selesai dalam waktu 4 detik.
5. Tekanan Balik
Semakin rendah, semakin baik, untuk meminimalkan keausan. Umumnya, tekanannya tidak boleh melebihi 100 bar dan seringkali tidak diperlukan.
6. Waktu Tinggal
Hindari waktu tinggal yang terlalu lama untuk mencegah penurunan berat molekul. Suhu di atas 300 derajat harus dihindari jika memungkinkan. Jika mesin berhenti kurang dari 15 menit, hanya diperlukan pemrosesan-tembakan udara. Jika berhenti lebih dari 15 menit, bersihkan barel dengan viskositas PE dan turunkan suhu barel ke suhu PE hingga memulai kembali.
7. Tindakan Pencegahan
Bahan daur ulang tidak boleh terlalu besar; jika tidak, hal ini dapat menyebabkan "jembatan" pada tenggorokan umpan, sehingga mempengaruhi plastisisasi. Kontrol suhu cetakan yang buruk atau kontrol suhu material yang tidak tepat dapat menyebabkan "kabut putih" dan kurangnya transparansi. Suhu cetakan yang rendah dan seragam, serta pendinginan yang cepat, menghasilkan kristalisasi yang lebih sedikit dan produk yang transparan.