Kontrol Kualitas untuk Botol Kaca Kosmetik
Pengendalian mutu botol kaca kosmetik dibagi menjadi dua bagian yaitu pengendalian mutu bahan baku dan pengendalian mutu produk.
Pengendalian Mutu Bahan Baku
Sebagian besar kaca yang diproduksi di pasaran pada dasarnya merupakan-lelehan multi-komponen yang didinginkan berdasarkan soda-kapur-silika. Bahan baku utama yang digunakan antara lain: pasir kuarsa, feldspar, kalsit, soda ash, dll. Bahan baku pembantu antara lain: natrium sulfat, bubuk karbon, bubuk selenium, oksida kobalt, dll. Banyak dari bahan baku tersebut adalah mineral dan batuan alam. Kualitas bahan baku menentukan kualitas produk kaca. Kemurnian dan ukuran partikel bahan mentah dapat mempengaruhi proses produksi kaca dan kualitas produk akhir.
Untuk memastikan kualitas bahan mentah yang masuk, instruksi terkait telah ditetapkan untuk memandu pemeriksaan bahan mentah, yang harus dipatuhi dengan ketat.
01 Pengambilan Sampel Bahan Baku
(1) Bahan baku massal:Sampel diambil dari minimal dua titik pada kedalaman yang sama dari posisi berbeda: atas, tengah, bawah, kiri, dan kanan.
(2) Bahan baku yang dikantongi:Sejumlah kantong tertentu diambil sampelnya berdasarkan kuantitas yang diterima, dengan interval antar titik pengambilan sampel. Probe pengambilan sampel dimasukkan ke dalam kantong hingga kedalaman minimal 10 cm.
(3) Jumlah sampel per batch kira-kira 4 kg. Setiap sampel diberi nomor unik sesuai dengan nomor batch.
02 Contoh Pra-perawatan
(1) Sampel yang diambil dikeringkan dalam oven dan kemudian dibagi dengan menggunakan pemecah sampel untuk mendapatkan bagian yang diperlukan untuk pengujian: satu bagian untuk retensi, satu untuk analisis ukuran partikel, dan satu untuk analisis komponen.
(2) Sampel untuk analisis komponen digiling menjadi bubuk, dilarutkan, dan disiapkan menjadi larutan uji untuk analisis (misalnya, persiapan larutan sampel untuk analisis AAS).
03 Analisis Ukuran Partikel
Satu set 10 saringan analisis dengan spesifikasi berbeda, mulai dari maksimum 3,2 mm hingga minimum 0,071 mm, digunakan. Saringan yang berbeda dipilih berdasarkan kebutuhan bahan baku yang berbeda untuk analisis ukuran partikel.
04 Analisis Komposisi Kimia
Untuk menjamin keakuratan analisis komposisi kimia, instrumen analisis yang digunakan adalah spektrometer serapan atom Jena novAA350 Jerman. Metode analisis mengacu pada metode yang direkomendasikan industri kaca Eropa untuk analisis kimia soda-kapur-kaca silika dan bahan bakunya. Benda uji meliputi: Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, Li₂O, dan SiO₂ (lihat Spektrometer Serapan Atom QC-LAB-006B).
Kontrol Kualitas Produk
Untuk memastikan botol kaca yang diproduksi memenuhi persyaratan pelanggan, item pemantauan meliputi: komposisi kaca, kepadatan kaca, biji kaca (gelembung), warna kaca, dan-pasca pemrosesan botol kaca.
01 Komposisi Kaca
Mengontrol komposisi kimia kaca sesuai persyaratan formula kaca merupakan hal mendasar untuk memastikan kualitas botol kaca. Analisis komposisi kaca dilakukan dua kali seminggu menggunakan spektrometri serapan atom untuk mengukur: Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, Li₂O, dan SiO₂.
02 Kepadatan Kaca
Perubahan kepadatan kaca secara langsung mencerminkan stabilitas komposisi kimia kaca. Penguji kepadatan kaca otomatis SAINT-GOBAIN OBERLAND digunakan untuk memantau perubahan kepadatan kaca setiap hari, memastikan stabilitas komposisi kaca.
03 Biji Kaca (Gelembung)
The number of glass seeds directly reflects the quality of the glass melting state. The MSC&SGCC seedlab3 seed detector is used to automatically photograph and count bubbles >100μm di dalam kaca, memberikan data jumlah benih yang akurat dan cepat. Dengan memantau perubahan harian dalam jumlah benih, penyesuaian dapat dilakukan pada parameter pembakaran tungku.
04 Warna Kaca
Mengukur warna kaca sangat penting untuk pemantauan yang efektif dan menjaga stabilitas warna. Spektrofotometer UV/Vis Jena SPECORD200 Jerman digunakan untuk melakukan pengujian transmisi pada kaca setiap hari pada rentang 330–1100 nm. Data pengujian diubah menjadi nilai warna LAB, yang menyatakan warna kaca secara numerik.
05 Pasca-Produk Botol Kaca Olahan
(1) Uji Daya Rekat untuk Botol Kaca yang Dicat, Disablon,-Dicetak, dan Dicap Panas-
Uji-lintas (misalnya ASTM D3359) dapat dilakukan untuk memantau daya rekat lapisan, sablon, dan stempel panas pada botol kaca.
(2) Uji Perendaman untuk Botol Kaca Dicat
Uji perendaman dapat dilakukan untuk memantau daya rekat botol kaca yang dicat setelah direndam.
(3) Uji Ketahanan Menguning pada Semprotan-Botol Kaca Dicat
Uji tahan luntur cahaya (misalnya, menggunakan ruang lampu busur xenon-sesuai standar seperti ASTM G155) dapat dilakukan untuk memantau tingkat penuaan-penguningan semprotan-botol kaca yang dicat.