Faktor-Faktor Merugikan Ini Menyebabkan Perbedaan Warna Pencetakan
Perkenalan:Cakupan tinta yang seragam, warna-warna cerah dan murni merupakan persyaratan mendasar untuk kualitas produk kemasan. Variasi warna pencetakan merupakan masalah umum dalam kualitas produk cetakan. Penyebab perbedaan warna pencetakan bermacam-macam, melibatkan faktor buruk dalam teknologi proses dan alasan terkait bahan mentah.
Perbedaan Warna Produk Cetak
Perbedaan warna, atau penyimpangan, mengacu pada fenomena di mana warna produk yang dicetak tidak sesuai dengan buktinya atau di mana warna tercampur dengan buruk setelah elemen gambar dicetak berlebihan selama proses pencetakan. Dalam kasus kecil, hal ini mempengaruhi kualitas produk; dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan seluruh batch produk menjadi cacat. Perbedaan warna merupakan salah satu cacat kualitas yang khas dalam proses pencetakan. Oleh karena itu, memahami dan memahami dengan benar hubungan antara kondisi pencetakan dan warna tinta ini sangat penting untuk mengontrol kualitas warna tinta cetak secara akurat dan mencegah terjadinya perbedaan warna pencetakan.
1 Tekanan Tidak Sesuai
Tekanan pencetakan adalah salah satu syarat transfer tinta. Karena permukaan pelat cetak tidak bisa benar-benar rata, dan permukaan kertas pasti memiliki sedikit variasi (ketidakrataan) dan ketebalan, tekanan pencetakan yang tidak mencukupi atau tidak merata dapat dengan mudah menyebabkan kepadatan tinta tidak merata.
Proses pencetakan yang ideal didasarkan pada "tiga bidang datar" – yang mengharuskan permukaan pelat cetak, permukaan media, dan permukaan pengepakan semuanya relatif rata. Hanya dalam kondisi ini lapisan tinta yang relatif tipis, melalui aksi tekanan pencetakan yang seimbang, dapat mencapai warna tinta yang seragam pada produk cetakan. Ketika tekanan pencetakan tidak mencukupi atau tidak merata, atau ketika terdapat kontak yang buruk antara kemasan dan permukaan pelat, peningkatan pasokan tinta sering kali digunakan untuk memenuhi efek visual tinta pada pelat. Namun, hal ini tidak hanya meningkatkan konsumsi tinta tetapi juga dengan mudah menyebabkan perbedaan warna pencetakan dan masalah seperti-off.
Oleh karena itu, untuk mencegah perbedaan warna pencetakan, kondisi dasar "tiga datar" harus dipastikan, dan tekanan yang seragam dan konstan harus digunakan untuk pencetakan. Untuk mencetak pelat gambar-area besar menggunakan proses letterpress (menggunakan mesin cetak flatbed atau pelat), yang terbaik adalah menggunakan bahan pengemas berbahan dasar logam-. Kerataan dan kekokohannya lebih baik, memastikan tekanan pencetakan lebih stabil dan membantu mencegah perbedaan warna yang disebabkan oleh variasi tekanan.
2 Rol Tinta Buruk
Dalam proses pencetakan offset dan letterpress, kualitas rol memainkan peran penting dalam memastikan produk cetakan mencapai warna tinta yang seragam.
(Gambar bersumber dari Baidu Images)
Mesin cetak produk warna umumnya dilengkapi dengan tiga jenis roller: roller air mancur tinta, roller distributor, dan roller bentuk. Diantaranya, rol air mancur tinta dan rol bentuk memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap kepadatan tinta. Elastisitas, kelengketan, konsentrisitas, kekerasan, dan kehalusan permukaan roller sangat menentukan kualitas warna tinta pada produk cetakan.
Jika rol bentuk memiliki elastisitas yang buruk, daya rekat yang tidak memadai, badan rol yang eksentrik, karet yang terlalu keras, atau kehalusan permukaan yang buruk, pengaplikasian tinta yang tidak rata atau tidak stabil dapat dengan mudah terjadi selama pencetakan, sehingga menyebabkan warna tinta yang tidak konsisten antar lembaran.
Oleh karena itu, rol-berkualitas tinggi harus digunakan untuk mencetak produk berwarna guna memastikan bahwa tinta yang diterapkan pada permukaan pelat pada setiap siklus pencetakan pada dasarnya tetap konsisten. Untuk mencetak produk besar, rol harus dibersihkan dengan benar selama proses untuk menghilangkan akumulasi debu dan kotoran kertas, memastikan distribusi tinta seragam dan mencegah perbedaan warna pencetakan.
Di sisi lain, posisi kontak antara roller dan roller berosilasi harus diatur dengan benar. Umumnya, mesin cetak otomatis memiliki beberapa set perangkat roller berosilasi untuk mencapai distribusi tinta yang merata. Namun, jika terdapat kontak yang buruk antara rol karet dan rol logam yang berosilasi, hal ini pasti akan menyebabkan transfer tinta tidak mencukupi dan tidak merata, sehingga menyebabkan kepadatan tinta tidak merata di seluruh lebar produk cetakan. Untuk mengatasi hal ini, ujung roller harus diatur sedemikian rupa sehingga kontak antara roller karet dan roller logam seragam. Setelah penyesuaian, pengukur rasa baja 0,05 mm dapat dimasukkan di antara keduanya untuk uji tarik; hambatan yang nyata selama tarikan menunjukkan penyesuaian yang tepat.
Selain itu, posisi kontak antara form roller dan permukaan pelat harus diatur dengan benar. Jika penggulung formulir dipasang terlalu tinggi, permukaan pelat tidak akan menerima tinta yang seragam dan dalam jumlah yang cukup, dan penggulung formulir yang tergelincir pada pelat dapat dengan mudah menyebabkan bekas noda/berbayang. Jika disetel terlalu rendah, tinta dari permukaan pelat akan tergores ke arah tepi ekor pelat sehingga menyebabkan perbedaan warna di mana tepi depan (tepi gripper) tampak lebih terang dan tepi ekor tampak lebih gelap. Rol bentuk dan permukaan pelat harus diatur ke keadaan kontak yang paralel dan seragam. Hanya dengan menyesuaikan posisi kontak antara penggulung formulir dan pelat secara akurat, warna tinta yang seragam pada produk cetakan dapat dipastikan.
3 Mekanisme Pengumpanan Tinta Buruk
Jika rol air mancur tinta memiliki konsentrisitas yang buruk atau aus/berubah bentuk, jika bilah air mancur tinta juga aus/berubah bentuk, atau jika terdapat cacat pada mekanisme yang mengendalikan putaran rol air mancur tinta, yang menyebabkan pasokan tinta tidak stabil selama pencetakan, perbedaan warna pencetakan juga dapat terjadi. Tindakan yang sesuai harus diambil untuk mengatasi masalah ini guna mencegah perbedaan warna.
Selain itu, perhatian harus diberikan pada penyesuaian mekanisme pengumpanan tinta dengan benar. Ada dua cara utama untuk menambah atau mengurangi pasokan tinta dari sumber tinta secara global: pertama adalah dengan menyesuaikan jarak antara bilah sumber tinta dan rol sumber tinta (pengumpan); cara lainnya adalah dengan mengatur busur rotasi rol air mancur tinta. Jika tinta relatif tipis, jarak antara bilah dan roller tidak boleh diatur terlalu lebar untuk menghindari kebocoran tinta yang menyebabkan warna tidak merata.
Saat menyesuaikan pengumpan tinta, busur rotasi rol air mancur tinta umumnya harus dikontrol dalam setengah rentang penyesuaiannya. Hal ini memungkinkan penyesuaian pengumpan tinta secara fleksibel ketika konsentrasi tinta berubah selama proses, membantu memastikan warna tinta seragam dan mencegah perbedaan warna pencetakan.
4 Faktor Peredam yang Buruk
Dalam pencetakan offset, peredaman yang tidak tepat juga dapat dengan mudah menyebabkan perbedaan warna pencetakan. Misalnya, jika roller peredam bersifat eksentrik, kontaknya yang tidak konsisten dengan permukaan pelat dapat dengan mudah menyebabkan variasi pasokan air di seluruh pelat.
Selain itu, jika penutup rol peredam menjadi tua atau menyerap tinta/kotoran, hal ini akan mempengaruhi penyerapan air rol dan perpindahan larutan air mancur secara merata.
Selain itu, jika sistem air mancur bocor, hal ini juga akan mempengaruhi keseragaman pasokan kelembapan ke pelat. Kondisi buruk ini mengganggu perpindahan tinta yang seragam dan stabil pada pelat, sehingga menyebabkan perbedaan warna pada produk cetakan. Oleh karena itu, sistem peredam harus dijaga dalam kondisi baik. Rol peredam dan tinta harus sering dibersihkan, dan penutup rol peredam yang sudah tua harus diganti untuk mencegah perbedaan warna pencetakan dengan lebih baik.
5 Kualitas Tinta Buruk
Ketebalan dan viskositas film tinta yang tidak sesuai dapat dengan mudah menyebabkan perbedaan warna pencetakan. Dalam pencetakan, hanya ketebalan lapisan tinta yang sesuai dan seragam yang dapat menjamin kualitas warna tinta dengan lebih baik dan mencegah endapan-secara efektif. Jika lapisan tinta terlalu tebal, viskositasnya akan meningkat, yang dapat dengan mudah menyebabkan permukaan kertas terkelupas atau berserat selama pencetakan, sehingga mempengaruhi keseragaman tinta.
Namun, jika lapisan tinta terlalu tipis dan kekentalan tinta terlalu rendah, warna cetakan akan tampak lemah, sehingga menghasilkan efek visual yang buruk.
Di sisi lain, karena sifat tiksotropik tinta, semakin lama mesin cetak dan kecepatan pencetakan meningkat, koefisien gesekan mesin meningkat, suhu tinta meningkat secara bertahap, dan viskositasnya menurun. Hal ini menyebabkan warna tinta menjadi semakin terang selama proses, menyebabkan warna tidak konsisten antara awal dan akhir kumpulan-perbedaan warna.
Oleh karena itu, saat mencampur tinta, faktor-faktor ini harus dipertimbangkan sepenuhnya. Konsentrasi tinta yang tepat harus disesuaikan berdasarkan suhu iklim dan karakteristik mesin cetak untuk mengurangi kemungkinan perbedaan warna dan mencapai warna tinta cetak yang relatif stabil.
Namun, dalam pencetakan sebenarnya, penurunan viskositas tidak dapat dihindari. Seringkali, lembaran yang dicetak di awal memiliki warna tinta yang lebih gelap, yang secara bertahap menjadi lebih terang. Hal ini dapat dikompensasi dengan meningkatkan busur rotasi rol air mancur tinta secara tepat untuk meningkatkan pasokan tinta secara bertahap, menjaga warna tinta pada lembaran yang dicetak sebelumnya dan setelahnya pada dasarnya konsisten. Saat mencampur warna sekunder dan tersier, hindari penggunaan tinta dengan berat jenis yang sangat berbeda untuk mencegah "stratifikasi" (sedimentasi dan suspensi) pada sumber tinta selama pencetakan, yang dapat menyebabkan perbedaan warna.
Untuk menjaga pengiriman tinta yang berkesinambungan dan seragam, tinta dalam air mancur harus sering diaduk dengan pisau tinta. Selain itu, selama pencetakan, ketika level tinta dalam air mancur berkurang secara signifikan, jarak antara bilah air mancur dan rol air mancur cenderung melebar (menjadi lebih kecil), sehingga mengurangi keluaran tinta dan mencerahkan warna cetakan. Untuk mencegah hal ini, tinta harus ditambahkan ke air mancur secara teratur selama produksi untuk mempertahankan tingkat tertentu.
Untuk meminimalkan dampak variasi viskositas yang berlebihan terhadap konsistensi warna tinta, kontak antara rol karet dan rol logam tidak boleh terlalu rapat, dan rol karet tidak boleh terlalu keras. Hal ini membantu meminimalkan pengaruh panas gesekan pada tiksotropi tinta dan mengurangi keringanan tinta.
6 Bahan Substrat Buruk
Dalam pencetakan sehari-hari, kita dapat mengamati bahwa perbedaan bahan substrat juga menjadi penyebab perbedaan warna pencetakan. Variasi kilap dan rona media dapat menyebabkan masalah perbedaan warna.
(Gambar bersumber dari Baidu Images)
Ambil contoh kertas aluminium foil timbul, perbedaan warna permukaan kertas akan menghasilkan reproduksi warna yang tidak konsisten. Oleh karena itu, media dengan kilap dan rona yang konsisten harus dipilih untuk mencetak produk berwarna. Jika faktor obyektif mengharuskan penggunaan dua bahan dengan warna dan kilap berbeda untuk kumpulan produk yang sama, bahan tersebut harus dicetak secara terpisah. Prosesnya harus disesuaikan melalui corak tinta dan tekanan pencetakan agar warna tinta pada kedua bahan pada dasarnya konsisten, sehingga mencegah perbedaan warna pencetakan.
7 Kondisi Mesin Buruk
“Seorang pengrajin harus mengasah peralatannya terlebih dahulu.” Mempertahankan kinerja mesin yang baik merupakan jaminan yang dapat diandalkan untuk meningkatkan kualitas tinta cetak. Namun, jika mesin mengalami masalah-seperti sistem pencetakan yang tidak stabil yang menyebabkan tekanan per lembar tidak konsisten, atau sistem pengumpanan lembaran yang tidak normal yang sering menyebabkan salah pengumpanan atau lembaran ganda selama pencetakan-hal ini kemungkinan besar menyebabkan perbedaan warna pencetakan.
Oleh karena itu, pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan secara teratur harus ditekankan. Pelumasan bagian-bagian mesin yang kritis merupakan hal yang penting. Misalnya, bantalan silinder harus dilindungi dari keausan untuk menjaga mekanisme pencetakan dalam kondisi kerja yang baik dan menjaga tekanan pencetakan konstan. Pengumpan dan pompa udara harus disetel dengan benar untuk memastikan jalur udara lancar dan pengumpanan/hisapan lembaran normal, menjamin pengumpanan lembaran lancar tanpa salah pengumpanan. Ini membantu mencegah perbedaan warna pencetakan dengan lebih baik.
8 Pelat Cetak Buruk
Pelat cetak adalah salah satu elemen dasar kualitas reproduksi gambar. Selama pencetakan, hanya jika pelat tetap tidak berubah bentuk dan tidak dipakai, pelat tersebut dapat menjamin transfer tinta yang stabil dengan lebih baik. Jika, selama pencetakan, area titik tersumbat atau aus/berubah bentuk, atau garis aus dan menyebar (menyebar), perubahan penerimaan tinta pada permukaan pelat pasti akan menyebabkan penyimpangan pada warna tinta cetakan.
Oleh karena itu, untuk mencetak produk berwarna, tekanan pencetakan yang sesuai harus dikontrol, dan tekanan kontak rol dan rol peredam terhadap pelat harus disesuaikan dengan benar untuk mencegah tekanan berlebihan yang mempercepat keausan pelat dan menyebabkan penyimpangan warna antara produk cetakan sebelumnya dan selanjutnya. Sebaliknya, bahan dengan kehalusan yang baik yaitu不易掉粉,掉毛 (tidak mudah berdebu/berserat) sebaiknya digunakan sebisa mungkin untuk mencetak. Ini juga merupakan ukuran proses yang secara efektif menghindari keausan/deformasi pelat selama pencetakan, sehingga membantu mencegah perbedaan warna pencetakan dengan lebih baik.
9 Pengepakan yang Buruk
Pengepakan merupakan media transfer gambar dan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap warna tinta cetak. Jika elastisitas pengepakan terlalu buruk, seiring bertambahnya jumlah tayangan, pengepakan mungkin secara bertahap tenggelam/berubah bentuk dan gagal diatur ulang dengan benar. Hal ini akan menyebabkan warna tinta tidak konsisten antara awal dan akhir proses pencetakan.
Sebaliknya, jika pada saat pencetakan, permukaan kemasan menempel pada lapisan tinta, debu kertas, atau kotoran lainnya, juga akan menyebabkan penyimpangan warna pada produk cetakan. Oleh karena itu, kemasan dengan tingkat elastisitas tertentu harus dipilih untuk mencetak produk berwarna, dan permukaan selimut harus dibersihkan dengan benar dari sisa gambar atau debu kertas untuk mencegah perbedaan warna yang disebabkan oleh kemasan yang buruk.
10 Karakteristik Sumber Cahaya dan Sudut Pandang yang Berbeda
Sumber cahaya yang biasa digunakan untuk mengevaluasi warna tinta cetak terutama meliputi cahaya siang hari (cahaya alami), lampu neon, dan lampu pijar.
Mereka memiliki karakteristik sumber cahaya yang berbeda dan memancarkan cahaya dengan warna yang berbeda-beda. Misalnya, siang hari berwarna putih bersih, sehingga memungkinkan evaluasi warna yang relatif akurat. Cahaya neon berwarna putih dengan semburat kebiruan, mendekati siang hari. Lampu pijar berwarna kemerahan dengan bias kekuningan, sehingga sulit membedakan warna secara akurat. Meskipun cahaya siang hari dan lampu neon agak mirip, perbedaannya harus dipertimbangkan saat mengevaluasi produk warna-yang berkualitas lebih tinggi.
Pengaruh cahaya pada evaluasi warna tinta tidak hanya berkaitan dengan karakteristik sumber tetapi juga intensitas dan sudut datangnya. Di bawah sumber yang sama, cahaya akan melemah pada jarak yang lebih jauh. Sudut pandang yang benar adalah sudut datang sama dengan sudut pantul. Beberapa pembiasan pada sampel tidak dapat dihindari namun berdampak kecil pada persepsi warna. Saat mengevaluasi warna tinta cetak, baik siang maupun malam, sebaiknya dilakukan dalam kondisi intensitas cahaya dan sudut pandang yang sama.