1. Apa itu Label?
Label adalah bahan cetakan yang digunakan untuk memberikan deskripsi produk yang relevan. Beberapa label memiliki perekat di bagian belakang, sementara label lainnya tidak. Label dengan perekat umumnya dikenal sebagai "label{2}}berperekat".
2.-Label Berperekat: Definisi
Label-berperekat, juga disebut sebagai-bahan berperekat, adalah bahan komposit yang terdiri dari bahan muka (terbuat dari kertas, film, atau bahan khusus lainnya), perekat yang dilapisi di bagian belakang, dan kertas pelepas yang dilapisi silikon-sebagai dasarnya. Istilah "perekat-diri" adalah sebutan umum untuk bahan dengan sifat seperti itu.
3. Sejarah Perkembangan, Status Saat Ini, dan Penerapan Label-Berperekat
Bahan-label berperekat ditemukan oleh R. Stanton Avery dari Amerika pada tahun 1930-an. Pak Avery mengembangkan mesin pelapis pertama, yang memungkinkan produksi-label berperekat secara mekanis. Dibandingkan dengan label tradisional,-label berperekat menghilangkan kebutuhan untuk menyikat lem atau pasta, mudah disimpan, dan dapat diterapkan dengan mudah dan cepat di berbagai bidang. Akibatnya, mereka menyebar dengan cepat ke seluruh dunia dan berevolusi menjadi berbagai jenis.
Di Tiongkok,-pencetakan label berperekat dimulai pada akhir tahun 1970-an, dengan sebagian besar peralatan dan teknologi diimpor dari Jepang. Awalnya menyasar pasar-kelas bawah,-label berperekat secara bertahap meraih pangsa signifikan di pasar kemasan kelas menengah-kelas atas-seiring dengan berkembangnya masyarakat dan meningkatnya kesadaran. Ribuan perusahaan swasta di China kini terlibat dalam-pencetakan label berperekat, yang sangat mendorong perkembangan industri ini.
Dalam riset pasar, konsumsi label berperekat per kapita biasanya digunakan untuk mengevaluasi prospek pasar. Menurut data dari media terkait: konsumsi per kapita tahunan di Amerika Serikat adalah 3-4 meter persegi, di Eropa 3-4 meter persegi, di Jepang 2-3 meter persegi, dan di China 1-2 meter persegi. Hal ini menunjukkan masih besarnya ruang pertumbuhan di pasar domestik.
Permintaan pasar terhadap-label kelas atas semakin meningkat. Tiongkok kini mampu memproses berbagai jenis-label kelas atas, dan banyak label yang sebelumnya diproses di luar negeri secara bertahap beralih ke produksi dalam negeri-salah satu pendorong utama di balik pesatnya perkembangan pencetakan label dalam negeri.
4. Penerapan Label-Berperekat
Sebagai bentuk kemasan yang memberikan efek estetika dan fungsi tertentu,-label berperekat dapat diterapkan secara fleksibel di berbagai industri. Saat ini, bahan-bahan ini banyak digunakan antara lain dalam industri farmasi, logistik supermarket, elektronik, minyak pelumas, ban, bahan kimia sehari-hari, makanan, dan garmen.
Label berperekat-secara kasar dibagi menjadi dua kategori: label berperekat-berbahan dasar kertas dan label berperekat-berbahan dasar film.
4.1 Label Perekat-Berbasis Kertas
Bahan ini terutama digunakan untuk produk deterjen cair dan-produk perawatan pribadi yang dipasarkan secara massal, sedangkan bahan film terutama digunakan untuk produk kimia harian kelas menengah-hingga-atas-kelas atas. Saat ini,-pasar massal produk perawatan pribadi dan deterjen cair rumah tangga memiliki pangsa pasar yang besar, sehingga bahan kertas yang sesuai banyak digunakan.
4.2 Label Perekat-Berbasis Film
Bahan umum termasuk PE, PP, PVC, dan bahan sintetis lainnya. Bahan film sebagian besar tersedia dalam tipe putih, matte, dan transparan. Karena kemampuan cetaknya yang buruk, bahan film umumnya diberi perlakuan korona atau pelapisan permukaan untuk meningkatkan kemampuan cetaknya. Untuk mencegah deformasi atau robekan selama pencetakan dan pelabelan, beberapa bahan film menjalani perlakuan orientasi, seperti peregangan uniaksial atau biaksial. Misalnya, material BOPP berorientasi biaksial banyak digunakan.
5. Struktur Label-Berperekat
Biasanya, struktur-label berperekat disebut sebagai struktur "sandwich", yang terdiri dari tiga lapisan dasar dan dapat dibedakan secara visual: stok muka, perekat, dan kertas pelepas.
Dalam praktiknya, banyak material memiliki struktur yang lebih detail. Misalnya, beberapa stok muka film memiliki lapisan permukaan untuk memudahkan pencetakan, dan beberapa bahan memiliki lapisan antara stok muka dan perekat untuk memastikan ikatan penuh antara keduanya.
6. Proses Pembuatan Label-Berperekat
Secara sederhana, proses pembuatan-bahan label berperekat melibatkan dua langkah utama: pelapisan dan laminasi. Dua jenis peralatan yang biasanya digunakan: tipe-terpisah dan-sejajar. Pilihan peralatan tergantung pada produk spesifik dan persyaratan volume produksi.
Selama keseluruhan proses pembuatan, beberapa detail memerlukan perhatian khusus, karena secara langsung mempengaruhi penggunaan bahan selanjutnya. Hal ini mencakup: 1. Berat gram lapisan silikon pada kertas pelepas (beberapa kertas pelepas diproduksi oleh produsen khusus); 2. Berat gram lapisan perekat; 3. Pengeringan perekat; 4. Perlakuan pembasahan ulang selama proses pelapisan; 5. Keseragaman pelapisan.
7. Pengenalan Materi tentang-Label Berperekat
Mengingat banyaknya variasi-bahan label berperekat, artikel ini berfokus pada bahan yang banyak digunakan di pasar.
7.1 Stok Wajah
1. Stok muka berbahan dasar kertas-: Termasuk kertas-berlapis cermin, kertas berlapis, kertas matte, kertas aluminium foil, kertas termal, kertas transfer termal, dll. Bahan-bahan ini dapat diidentifikasi dengan inspeksi visual atau tes menulis sederhana.
2. Stok wajah berbasis film-: Termasuk PP, PE, PET, kertas sintetis, PVC, dan bahan film khusus yang dikembangkan oleh perusahaan seperti Avery Dennison (misalnya, Primax, Fasclear, GCX, MDO). Stok permukaan film menawarkan efek unik dan tersedia dalam warna putih, transparan, perak cerah, perak matte, dan sentuhan akhir lainnya, menciptakan tampilan penuh warna.
Catatan: Pengembangan jenis stok wajah sedang berlangsung, dan efek visual stok wajah terintegrasi erat dengan teknologi pencetakan.
7.2 Perekat
Perekat dapat diklasifikasikan berdasarkan kriteria yang berbeda: A. Teknologi pelapisan: perekat emulsi, perekat berbasis pelarut, perekat lelehan panas; B. Sifat kimia: perekat akrilik (akril), perekat berbahan dasar karet;{4}}; C. Karakteristik: perekat permanen, perekat yang dapat dilepas (dapat diposisikan ulang); D. Skenario aplikasi (dari sudut pandang pengguna): perekat-untuk tujuan umum, perekat-yang memiliki daya rekat tinggi, perekat-tahan suhu-rendah, perekat-tahan suhu-tinggi, perekat kelas-medis, perekat-makanan.
Catatan: Pemilihan perekat tergantung pada penerapan label. Tidak ada perekat yang "-satu ukuran-cocok-untuk semua", dan kualitas perekat dinilai secara relatif-berdasarkan apakah perekat tersebut memenuhi persyaratan aplikasi.
7.3 Makalah Rilis
1. Kertas pelepas kaca: Jenis yang paling banyak digunakan, terutama diterapkan dalam pencetakan web dan pelabelan otomatis konvensional.
2. Kertas pelepasan yang-dilapisi plastik: Sering digunakan untuk pencetakan yang memerlukan kerataan lebih baik atau pelabelan manual.
3. Kertas rilis transparan (PET): Terutama digunakan dalam dua skenario: pertama, ketika face stock memerlukan transparansi tinggi; kedua, untuk-pelabelan otomatis berkecepatan tinggi.
Catatan: Meskipun kertas rilis dibuang setelah digunakan, kertas tersebut memainkan peran penting dalam struktur label. Kertas rilis-berkualitas tinggi memastikan kerataan perekat, kekakuan pelabelan, dan penyaluran label yang lancar-semuanya merupakan faktor utama dalam penerapan label.
8. Pertimbangan untuk Menerapkan-Bahan Label Berperekat
8.1 Pemilihan-Bahan Berperekat
Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan: kondisi permukaan media (variasi energi permukaan), bahan media, bentuk permukaan media, metode pelabelan, lingkungan pelabelan, ukuran label, lingkungan penyimpanan akhir, pelabelan-pengujian batch kecil, dan konfirmasi efek aplikasi akhir (termasuk pemilihan bahan yang memenuhi persyaratan pencetakan).
8.2 Konsep Utama
A. Suhu pelabelan minimum: Suhu terendah di mana label dapat diterapkan. Pelabelan tidak disarankan di bawah suhu ini. (Nilai ini diuji di laboratorium dengan memberi label pada pelat baja pada suhu minimum. Namun, energi permukaan bahan seperti kaca, PET, BOPP, PE, dan HDPE dapat bervariasi selama produksi, sehingga memerlukan pengujian tambahan.)
B. Suhu layanan: Kisaran suhu yang dapat ditahan oleh label setelah mencapai keadaan stabil 24 jam setelah penerapan, dengan ketentuan pelabelan dilakukan di atas suhu minimum pelabelan.
C. Taktik awal: Adhesi yang dihasilkan saat label bersentuhan penuh dengan media di bawah tekanan.
D. Adhesi akhir: Biasanya mengacu pada daya rekat yang ditunjukkan oleh label ketika mencapai kondisi stabil 24 jam setelah aplikasi.