Dengan perkembangan ekonomi dan peningkatan standar hidup, konsumen kini menganut konsep konsumsi yang semakin canggih. Produk yang dipersonalisasi dan disesuaikan semakin populer, dan pencetakan transfer air dengan sempurna memenuhi permintaan konsumen modern. Banyak produk khusus yang tidak dapat dihias melalui metode pencetakan tradisional, namun pencetakan transfer air memungkinkan penerapan pola pada hampir semua permukaan kompleks.
Apa itu Pencetakan Transfer Air?
Pencetakan transfer air adalah teknologi dekorasi permukaan yang menggunakan tekanan air untuk mentransfer pola warna dari film atau kertas yang dicetak ke benda kerja melalui hidrolisis polimer. Karena kebutuhan akan kemasan produk dan dekorasi permukaan terus meningkat, teknologi ini telah diterapkan secara lebih luas. Prinsip pencetakan tidak langsung dan penyelesaian akhir yang sangat baik memecahkan banyak tantangan dalam dekorasi permukaan produk.
Pencetakan transfer air terbagi dalam dua kategori utama:
1. Transfer Pencelupan Air (Lapisan Permukaan Melengkung)
Jenis ini paling banyak diaplikasikan pada bahan kemasan kosmetik. Setelah film bermotif larut dalam air, disemprotkan aktivator untuk membuat lapisan tinta merekat. Benda kerja kemudian direndam dalam air, dan tekanan air membungkus pola sepenuhnya di sekeliling benda, menghasilkan hasil akhir mulus 360 derajat seperti butiran kayu dan tekstur marmer. Ini juga menghindari penyimpangan posisi yang umum terjadi pada sablon biasa. Karena permukaan benda kerja tidak bersentuhan langsung dengan film pencetakan selama proses berlangsung, permukaan asli dan integritas produk terlindungi dengan baik.
2. Transfer Stiker Air
Cara kerjanya mirip dengan stiker anak-anak. Film bermotif direndam dalam air untuk memisahkan lapisan pola dari kertas dasar, kemudian pola digeser secara manual dan ditempelkan pada posisi yang ditentukan pada benda kerja. Hal ini terutama digunakan untuk pola parsial atau teks dengan akurasi posisi tinggi, namun tidak dapat sepenuhnya menutupi permukaan melengkung yang rumit.
Dalam industri kemasan kosmetik, istilah "pencetakan transfer air" umumnya mengacu secara eksklusif padaperpindahan pencelupan air. Ini mengatasi keterbatasan sablon, hot stamping, dan teknik konvensional lainnya saat menangani permukaan yang bentuknya tidak beraturan dan rumit-.
Sembilan Proses Standar Pemindahan Air Mencelupkan
Langkah 1: Penyemprotan Lapisan Dasar
Tujuan
Meningkatkan daya rekat antara tinta transfer dan media termasuk plastik, kaca, dan logam.
Buat warna dasar untuk menampilkan pola semi-transparan seperti butiran kayu dan butiran batu dengan lebih jelas.
Catatan Operasi
Bersihkan benda kerja secara menyeluruh untuk menghilangkan noda minyak dan debu.
Semprotkan primer khusus (dalam banyak kasus berbahan dasar akrilik atau poliuretan) dengan pistol semprot otomatis. Warna primer yang umum adalah putih, hitam, atau nada yang serasi dengan rona utama pola.
Kirim benda kerja ke oven pengering untuk semi-pengeringan setelah disemprot. Jangan mengeringkan primer sepenuhnya untuk mempertahankan daya rekat yang tepat untuk pemindahan selanjutnya.
Parameter Utama
Ketebalan film: 15–25 μm
Suhu pemanggangan: 60–80 derajat (Kontrol bagian plastik secara ketat untuk mencegah deformasi)
Waktu memanggang: 10–20 menit
Langkah 2: Pencetakan Film
TujuanCetak pola-yang telah dirancang sebelumnya pada-film yang larut dalam air untuk membentuk lapisan pola untuk ditransfer.
Catatan Operasi
Gunakan mesin cetak gravure untuk mencetak pola pada film PVA (Polivinil Alkohol) atau PET. Film PVA banyak digunakan dalam kemasan kosmetik karena ramah lingkungan dan tidak meninggalkan residu setelah dipindahkan, karena mudah larut dalam air.
Pola dicetak dalam gambar cermin untuk memastikan orientasi yang benar setelah transfer.
Parameter Utama
Ketebalan film: 20–40 μm
Tinta: Tinta tahan air dan pelarut khusus untuk pencetakan transfer air
Ketebalan film: 20–40 μm
Langkah 3: Penyebaran Film
TujuanLetakkan film yang dicetak rata di atas permukaan air tangki transfer untuk aktivasi.
Catatan Operasi
Jaga suhu air pada 25–35 derajat. Temperatur yang terlalu rendah akan menghambat pembubaran film, sedangkan panas yang berlebihan akan merusak film.
Potong film sesuai ukuran dan letakkan di atas air dengan sisi bermotif menghadap ke atas.
Biarkan film menyerap air dan meregang secara alami selama 30 hingga 60 detik hingga stabil.
Poin Penting
Tidak boleh ada gelembung udara atau kerutan, jika tidak, pola yang ditransfer tidak akan lengkap atau terdistorsi.
Pertahankan suhu air konstan dengan fluktuasi dalam ±2 derajat.
Langkah 4: Aktivasi
TujuanSemprotkan aktivator untuk melarutkan film PVA dan mengembalikan lapisan tinta kering menjadi kental dan mengalir.
Catatan Operasi
Semprotkan aktivator secara merata pada film dengan-pistol semprot bertekanan rendah. Aktivator adalah pelarut organik campuran yang sebagian besar terdiri dari butanon, sikloheksanon, dan toluena, yang dengan cepat melarutkan PVA dan melembutkan tinta.
Tunggu 15 hingga 30 detik setelah penyemprotan. Film PVA akan larut sepenuhnya, meninggalkan lapisan tinta kental mengambang di atas air.
Parameter Utama
Volume semprotan: 20–50 ml/m²
Waktu aktivasi: Sesuaikan dengan suhu ruangan dan air; melakukan tes sampel untuk memastikan kerangka waktu yang optimal.
Langkah 5: Transfer Pola
TujuanRendam benda kerja di dalam air, sehingga lapisan tinta aktif menempel ke seluruh permukaan di bawah tekanan air.
Catatan Operasi
Pegang benda kerja secara manual atau dengan lengan robot, lalu celupkan ke dalam air dengan sudut dan kecepatan tetap.
Sudut pencelupan yang disarankan: 30 derajat –45 derajat untuk menghindari jebakan udara.
Kecepatan mencelupkan: 10–20 cm/s, jaga gerakan tetap stabil.
Setelah terendam seluruhnya, lapisan tinta akan naik dan menempel erat pada benda kerja. Keluarkan item dari air setelah transfer selesai.
Poin Penting
Sudut kemiringan sangat penting. Pencelupan vertikal menyebabkan gelembung udara, sedangkan sudut yang terlalu datar menyebabkan peregangan pola yang tidak merata.
Uji berulang kali untuk menemukan arah pencelupan terbaik untuk benda kerja dengan struktur kompleks seperti alur yang dalam.
Seluruh proses transfer memakan waktu sekitar 3–5 detik.
Langkah 6: Membilas
TujuanHapus sisa sisa film PVA dan sisa aktivator dari permukaan benda kerja.
Catatan Operasi
Segera bilas benda kerja yang dipindahkan dengan air bersih biasa atau sedikit hangat.
Gunakan pistol air atau pengocokan manual untuk membersihkan sisa film; aplikasikan kuas lembut untuk celah sempit seperti benang tabung lipstik.
Catatan
Pembilasan yang tertunda akan meninggalkan sisa film kering pada pola dan merusak hasil akhir.
Jaga kebersihan air bilasan dengan sirkulasi dan penyaringan terus menerus.
Langkah 7: Pra-pengeringan
TujuanHilangkan kelembapan secara menyeluruh dan pengerasan awal lapisan tinta transfer.
Catatan Operasi
Tempatkan benda kerja di rak pengering dan kirimkan ke terowongan pengering atau oven.
Suhu: 50–70 derajat (Jaga di bawah 60 derajat untuk ABS, PP, dan bahan plastik lainnya)
Waktu pengeringan: 30–60 menit, hingga permukaan benar-benar kering.
Catatan
Hindari perubahan suhu yang drastis untuk mencegah deformasi plastik.
Pengeringan yang tidak sempurna akan melemahkan daya rekat lapisan atas.
Langkah 8: Penyemprotan Lapisan Atas
TujuanOleskan lapisan pelindung transparan untuk meningkatkan ketahanan terhadap goresan, ketahanan terhadap bahan kimia (terhadap alkohol, minyak, dll.) dan kilap permukaan.
Catatan Operasi
Semprotkan pernis UV atau{0}}lapisan bening poliuretan dua komponen secara merata dengan pistol semprot otomatis.
Ketebalan film: 10–20 μm. Lapisan yang terlalu tipis tidak memberikan perlindungan yang memadai, sedangkan lapisan yang terlalu tebal menyebabkan kendur atau retak.
Biarkan 3–5 menit untuk meratakan setelah penyemprotan.
Jenis Pelapisan
Lapisan atas UV: Disembuhkan dengan sinar ultraviolet, memiliki proses pengawetan yang cepat dan kekerasan yang tinggi.
Lapisan atas termoset: Disembuhkan dengan pemanasan, dengan fleksibilitas yang sangat baik.
Langkah 9: Pengawetan & Pengeringan Akhir
TujuanKeringkan lapisan atas sepenuhnya untuk mencapai kinerja yang dibutuhkan.
Catatan Operasi
Untuk pernis UV: Penyembuhan melalui mesin UV dengan kepadatan energi 800–1200 mJ/cm² dalam beberapa detik.
Untuk pernis termoset: Panggang dalam oven dengan suhu 70–90 derajat selama 60–90 menit (sesuaikan berdasarkan jenis cat).
Dinginkan benda kerja secara alami hingga suhu kamar sebelum pemeriksaan akhir dan pengemasan.
Barang Inspeksi
Uji adhesi (-uji penetasan silang)
Uji ketahanan alkohol: beban 500g, 50 gosok tanpa memaparkan bahan dasar
Ketahanan terhadap keringat buatan, minyak lipstik dan bahan kosmetik lainnya
Keuntungan & Keterbatasan
Keuntungan
Cakupan penuh: Kekuatan intinya terletak pada pembungkusan mulus semua permukaan tidak beraturan dan tiga dimensi-tanpa sudut mati.
Kompatibilitas material yang luas: Berlaku untuk plastik (ABS, PC, PP), kaca, keramik, logam, dan media lainnya.
Pola realistis: Pola sangat cocok dengan produk dengan efek visual alami, tidak menunjukkan bekas tempelan yang jelas.
Ramah lingkungan-: Terutama mengadopsi material-berbasis air dengan dampak lingkungan yang relatif rendah.
Keterbatasan
Produktivitas rendah & biaya tinggi: Kurang otomatis dan-memakan waktu dibandingkan dengan sablon. Ini tidak cocok untuk produksi massal-berkecepatan tinggi, dengan biaya pembuatan-pelat dan material yang relatif tinggi.
Sulit untuk menjamin konsistensi: Efek akhir sangat sensitif terhadap parameter proses seperti suhu air dan dosis aktivator. Setiap produk jadi memiliki tekstur yang unik, sehingga pola yang seragam di seluruh item tidak dapat dipastikan sepenuhnya.
Persyaratan ketat untuk-pasca perawatan: Lapisan atas pelindung wajib diisi setelah transfer. Perawatan yang tidak tepat akan menyebabkan rasa tangan yang buruk atau lapisan retak.
Ringkasan
Sebagai teknologi perawatan permukaan yang tak tergantikan untuk kemasan kosmetik, pencetakan transfer air memberikan segala bentuk kemasan dengan warna yang kaya dan tekstur premium. Karena keterbatasan biaya dan efisiensi, bahan ini tidak banyak digunakan untuk kemasan dasar-kelas bawah. Meskipun demikian, hal ini memainkan peran yang sangat berharga di pasar kelas menengah-hingga-atas-untuk membangun citra merek dan diferensiasi produk.
Mencari kemasan yang dapat disesuaikan-berkualitas tinggi?
Hubungi kami hari ini untuk dukungan OEM/ODM profesional.
Surel: keyojade@126.com
WhatsApp: +8613072752716