Pengetahuan Proses Cetakan Injeksi ABS
Perkenalan:Plastik ABS merupakan salah satu bahan baku inti produk plastik kosmetik. Ia menawarkan kekakuan, kekerasan, dan fluiditas pemrosesan yang baik, serta ketangguhan tinggi. Dalam kemasan kosmetik biasa digunakan untuk penutup tutup botol, penutup bahu botol, cangkang wadah lipstik, dan lain-lain. Artikel ini berbagi pengetahuan tentang plastik ABS dan teknologi pengolahan cetakan injeksinya.
Plastik ABS
ABS, atau Acrylonitrile Butadiene Styrene, adalah terpolimer yang terdiri dari monomer akrilonitril, butadiena, dan stirena. Memvariasikan proporsi ketiga monomer ini menghasilkan ABS dengan sifat dan suhu leleh yang berbeda. ABS dengan sifat aliran berbeda, atau ABS yang dicampur dengan plastik atau bahan tambahan lainnya, dapat memperluas penerapan dan karakteristik kinerjanya, sehingga menghasilkan kualitas seperti kualitas-benturan tinggi,-tahan panas,-tahan api, transparan, diperkuat, dan-pelapisan.
1. Pengeringan Plastik
Plastik ABS memiliki higroskopisitas dan kepekaan yang signifikan terhadap kelembapan. Pengeringan dan pemanasan awal yang memadai sebelum pemrosesan tidak hanya menghilangkan cacat permukaan seperti pola "kembang api", gelembung, dan garis-garis perak yang disebabkan oleh uap air tetapi juga membantu plastifikasi plastik dan mengurangi bintik-bintik permukaan dan tanda aliran pada bagian-bagiannya.
Kondisi pengeringan sebelum injeksi: Di musim dingin yang kering, keringkan pada suhu 75-80 derajat selama 2-3 jam; di musim panas/musim hujan yang lembab, keringkan pada suhu 80-90 derajat selama 4-8 jam. Untuk bagian yang membutuhkan kilap sangat baik atau untuk bagian yang rumit, waktu pengeringan harus diperpanjang hingga 8-16 jam. Kabut permukaan yang disebabkan oleh sedikit kelembapan seringkali merupakan masalah yang terabaikan. Yang terbaik adalah memodifikasi hopper mesin menjadi pengering hopper udara panas untuk mencegah ABS kering menyerap kembali kelembapan. Namun, hopper tersebut memerlukan pemantauan kelembapan yang ketat untuk mencegah material menjadi terlalu panas selama gangguan produksi yang tidak terduga.
2. Suhu Injeksi
Hubungan antara suhu dan viskositas lelehan ABS berbeda dengan plastik amorf lainnya. Selama peleburan, penurunan viskositas seiring kenaikan suhu sebenarnya sangat kecil. Setelah suhu plastifikasi (kisaran pemrosesan yang sesuai, misalnya 220-250 derajat ) tercapai, peningkatan suhu secara membabi buta akan menyebabkan degradasi termal ABS (yang memiliki ketahanan panas terbatas), meningkatkan viskositas lelehan, mempersulit injeksi, dan mengurangi sifat mekanik bagian.
Oleh karena itu, meskipun suhu injeksi ABS lebih tinggi dibandingkan plastik seperti polistiren, rentang kenaikan suhunya tidak terlalu lebar. Pada beberapa mesin injeksi dengan kontrol suhu yang buruk, setelah memproduksi komponen ABS dalam jumlah tertentu, partikel hangus berwarna kuning atau coklat sering muncul tertanam di komponen tersebut, yang sulit dihilangkan dengan metode seperti pembersihan dengan bahan baru. Pasalnya ABS mengandung butadiena. Ketika partikel plastik menempel kuat pada permukaan sekrup yang sulit dibersihkan pada suhu tinggi dan terkena panas tinggi dalam waktu lama, partikel tersebut akan terdegradasi dan menjadi karbon. Karena pengoperasian dengan suhu yang lebih tinggi dapat menyebabkan masalah pada ABS, suhu zona barel perlu dibatasi. Tentu saja, suhu yang sesuai berbeda-beda untuk jenis dan komposisi ABS yang berbeda. Untuk mesin tipe pendorong, pertahankan suhu barel pada 180-230 derajat ; untuk mesin tipe sekrup, 160-220 derajat.
Penting untuk dicatat bahwa karena suhu pemrosesan ABS yang relatif tinggi, ABS sensitif terhadap perubahan berbagai parameter proses. Oleh karena itu, kontrol suhu di bagian laras depan dan nosel sangat penting. Praktek menunjukkan bahwa perubahan kecil sekalipun pada bagian ini akan tercermin di bagian-bagiannya. Variasi suhu yang lebih besar dapat menyebabkan cacat seperti garis las, kilap yang buruk, kilatan cahaya, lengket, dan perubahan warna.
3. Tekanan Injeksi
Lelehan ABS memiliki viskositas yang lebih tinggi daripada polistiren atau polistiren yang dimodifikasi, sehingga biasanya digunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi. Tentu saja, tidak semua komponen ABS memerlukan tekanan tinggi; tekanan yang lebih rendah dapat digunakan untuk bagian yang kecil, sederhana, dan berdinding tebal. Selama injeksi, tekanan rongga pada saat penyegelan gerbang sering kali menentukan kualitas permukaan dan tingkat cacat goresan perak. Tekanan yang terlalu rendah menyebabkan penyusutan yang tinggi dan kemungkinan besar plastik terpisah dari permukaan rongga sehingga menyebabkan kabut permukaan. Tekanan yang terlalu tinggi meningkatkan gesekan antara plastik dan permukaan rongga sehingga menyebabkan lengket.
4. Kecepatan Injeksi
Kecepatan injeksi sedang umumnya memberikan hasil yang baik untuk ABS. Jika kecepatan terlalu tinggi, plastik dapat hangus atau terurai dan melepaskan gas, menyebabkan cacat seperti garis las, kilap yang buruk, dan kemerahan di dekat gerbang. Namun, untuk bagian-yang berdinding tipis dan rumit, kecepatan injeksi yang cukup tinggi harus dipastikan, jika tidak, pengisian akan sulit dilakukan.
5. Suhu Cetakan
ABS memiliki temperatur cetakan yang relatif tinggi, sehingga temperatur cetakan juga relatif tinggi. Biasanya menyesuaikan suhu cetakan hingga 75-85 derajat . Untuk bagian dengan area proyeksi yang besar, suhu setengah cetakan tetap harus 70-80 derajat, dan suhu setengah cetakan bergerak harus 50-60 derajat. Untuk bagian yang besar, rumit, dan berdinding tipis, pertimbangkan pemanasan cetakan secara profesional. Untuk mempersingkat waktu siklus dan mempertahankan suhu cetakan yang relatif stabil, setelah pengeluaran sebagian, metode seperti air dingin, air panas, atau ukuran mekanis lainnya dapat digunakan untuk mengimbangi waktu pendinginan/pemadatan yang awalnya dihabiskan di dalam rongga.
6. Kontrol Ukuran Bidikan
Saat menyuntikkan ABS pada mesin umum, ukuran tembakan seringkali hanya sekitar 75% dari kapasitas standar. Untuk meningkatkan kualitas komponen, stabilitas dimensi, kilap permukaan, dan keseragaman warna, disarankan untuk menggunakan ukuran bidikan sekitar 50% dari kapasitas terukur.
7. Properti
Properti Umum
Penampilan: Biasanya pelet berwarna-gading buram. Penyerapan air yang rendah-tidak beracun, tidak berbau, memungkinkan produk diwarnai dalam berbagai corak dan mencapai kilap tinggi lebih dari 90%. ABS terikat dengan baik dengan bahan lain, sehingga memudahkan pencetakan, pelapisan, dan pelapisan permukaan. Indeks oksigen adalah 18,2; merupakan polimer yang mudah terbakar dengan nyala api kuning, asap hitam, hangus tanpa menetes, dan mengeluarkan bau khas kayu manis saat terbakar. ABS adalah resin dengan kinerja keseluruhan yang sangat baik, menawarkan kekuatan benturan dan kekerasan permukaan yang baik pada rentang suhu yang luas. Suhu defleksi panasnya jauh lebih tinggi daripada PA dan PVC, dan memiliki stabilitas dimensi yang baik.
Sifat Mekanik
ABS memiliki sifat mekanik yang sangat baik dengan kekuatan benturan yang sangat baik, memungkinkan penggunaan pada suhu yang relatif rendah di lingkungan yang dingin. Sekalipun komponen ABS gagal karena gaya, hal tersebut cenderung merupakan kegagalan tarik daripada kegagalan benturan. Ketahanan ausnya lebih baik dibandingkan plastik lainnya. Ia memiliki stabilitas dimensi yang baik dan ketahanan oli yang baik, cocok untuk bantalan di bawah beban dan kecepatan sedang. Creepnya lebih besar dari PSF dan PC namun lebih kecil dari PA dan POM. Kekuatan lentur dan tekannya termasuk yang paling buruk untuk plastik. Sifat mekaniknya sangat dipengaruhi oleh suhu.
Sifat Termal
ABS adalah polimer amorf yang tidak memiliki titik leleh yang jelas. Viskositas lelehan relatif tinggi, kemampuan mengalirnya buruk. Ketahanan terhadap cuaca adalah; Paparan sinar UV dapat menyebabkan perubahan warna. Suhu defleksi panas adalah 70-107 derajat (sekitar 85 derajat ), yang dapat ditingkatkan sekitar 10 derajat setelah anil. Ini sensitif terhadap suhu dan laju geser. ABS masih dapat menunjukkan ketangguhan pada -40 derajat dan dapat digunakan jangka panjang dalam kisaran suhu -40 derajat hingga 85 derajat.
Properti Listrik
ABS memiliki sifat insulasi listrik yang sangat baik, tidak terpengaruh oleh suhu, kelembapan, atau frekuensi, sehingga memungkinkan digunakan di sebagian besar lingkungan.
Ketahanan Lingkungan
ABS tidak terpengaruh oleh air, garam anorganik, alkali, alkohol, pelarut hidrokarbon, atau banyak asam. Namun, ia larut dalam keton, aldehida, dan hidrokarbon terklorinasi. Paparan asam asetat glasial, minyak nabati, dll., dapat menyebabkan stress cracking seiring berjalannya waktu.