Cacat Mutu yang Umum pada-Kontainer Cetakan Tiup
Perkenalan:Pencetakan-tiup adalah salah satu proses utama untuk memproduksi wadah plastik dalam kemasan kosmetik. Metode pencetakannya beragam, termasuk cetakan tiup injeksi, cetakan tiup regangan injeksi, dan cetakan tiup ekstrusi. Bahan cetakan tiup yang umum digunakan antara lain HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG, dan PET. Produk cetakan tiup-banyak digunakan dalam produk perawatan kulit dan rambut. Artikel ini menganalisis beberapa cacat kualitas umum pada-produk cetakan tiup untuk referensi teman pengadaan di komunitas YouPin Packaging.
1. Bentuk Dasar Tidak Sempurna (Kaki Cekung)
Gejala:
Kontur dasar petaloid kurang ideal, apalagi ada lekukan di sudut bawah. Meskipun hal ini tidak mempengaruhi pengisian secara signifikan, hal ini berdampak pada stabilitas botol.
Faktor:
Udara bertekanan tinggi-tidak mencukupi.
Suhu tidak memadai di area sudut bawah.
Waktu-tiupan bertekanan tinggi terlalu singkat (waktu pra-tiupan terlalu lama).
Asupan udara pra{0}}peniupan sudah terlambat.
Lubang pembuangan yang tersumbat di bagian bawah cetakan.
Solusi:
Periksa apakah-asupan udara bertekanan tinggi mencapai di atas 28 BAR.
Periksa apakah filter-tekanan tinggi di sisi cetakan bersih.
Periksa pengoperasian berbagai katup untuk memastikan posisi batang regangan yang akurat selama pembentukan pra-peniupan dan-tekanan tinggi.
Periksa komponen kontrol-pra-tiupan dan-tekanan tinggi untuk memastikan setelan yang benar dan membersihkan saluran internal.
Pastikan asupan udara pra-tiup tidak terlambat dan durasinya tidak terlalu lama. Jika tidak, waktu tiupan-tekanan tinggi akan terlalu singkat, dan waktu pendinginan efektif untuk botol di dalam cetakan tidak mencukupi.
Pastikan lubang pembuangan di bagian bawah cetakan bersih.
Tingkatkan persentase pemanasan atau tambahkan tabung lampu di area pojok bawah untuk menaikkan suhu.
Berdasarkan kondisi botol sebenarnya (distribusi berat dan ketebalan), kurangi suhu di area yang lebih tipis agar material dari sudut bawah dapat didistribusikan ke zona ini.
2. Bengkak Mulut Botol (Benang Bengkak)
Gejala:
Pembengkakan di area benang, mulai dari mulut botol hingga ke penghalang gas. Ini lebih parah pada cuaca panas. Karena suhu tinggi, hal ini terjadi selama pencetakan tiup, sering kali disertai dengan suara retak akibat kebocoran udara bertekanan tinggi.
Faktor:
Suhu air pendingin oven terlalu tinggi.
Laju aliran air pendingin oven tidak mencukupi.
Posisi pelat pendingin oven salah.
Ventilasi oven buruk.
Penyesuaian ketinggian panel lampu oven yang tidak tepat.
Suhu di Zona 1 terlalu tinggi.
Solusi:
Periksa suhu dan laju aliran air pendingin oven.
Sesuaikan posisi pelat pendingin untuk melindungi area ulir (jarak dari bentuk awal harus 1,5 mm depan/belakang, dan 2 mm di atas bidang cincin penyangga bentuk awal).
Tingkatkan hembusan dan pembuangan udara oven untuk menurunkan suhu sekitar, atau buka pintu samping oven untuk meningkatkan konveksi udara dan pembuangan panas.
Kurangi persentase pemanasan Zona 1 atau kurangi jumlah tabung lampu.
Desain pelat pendingin adalah不合理.
3. Leher Membungkuk (Leher Bengkok)
Gejala:
Biasanya leher miring dan menekuk ke satu sisi. Manik di bawah benang mulut berubah bentuk dan tidak tegak lurus dengan bagian tengah badan botol. Cacat ini sangat mempengaruhi pengisian dan pembatasan.
Faktor:
Disebabkan oleh alasan mekanis.
Suhu tubuh jamur terlalu tinggi.
Aliran cairan pendingin melalui badan cetakan tidak mencukupi.
Suhu tidak merata di kedua sisi badan cetakan.
Akumulasi material berlebih di leher botol.
Solusi:
Manik dijepit terlalu erat pada ceruk pelat atas cetakan. Dimensi bentuk awal harus diperbaiki saat masih panas, memerlukan celah 0,25 mm.
Periksa aliran cairan pendingin badan cetakan (aliran yang tidak mencukupi menyebabkan suhu tinggi) dan suhu (suhu air pendingin atau pengaturan pengontrol suhu cetakan). Aliran yang tidak merata menyebabkan suhu tidak merata. Temperatur yang tidak merata atau tinggi menyebabkan penyusutan yang tidak merata dan leher tertekuk setelah botol dikeluarkan.
Nosel tiup dan cetakan tidak sejajar.
Bahan berlebih di bagian leher: Tingkatkan suhu di area tersebut (naikkan persentase pemanasan atau tambahkan tabung lampu).
4. Garis Bawah Biru (Botol Panas)
Gejala:
Garis mutiara di sepanjang garis potongan bawah. Area dengan coretan ini lebih tipis dibandingkan pada botol bagus.
Faktor:
Tekanan pra{0}}tekanan terlalu tinggi.
Peregangan terlalu lambat.
Asupan udara pra{0}}peniupan terlalu dini.
Solusi:
Botol mengembang terlalu cepat selama pra-peniupan (seringkali disebabkan oleh kerusakan katup solenoid pra-tiup yang menyebabkan kebocoran udara-tekanan tinggi).
Tekanan udara sebelum{0}}meniup berlebihan.
Tekanan kontrol yang tidak memadai untuk silinder regangan, katup solenoid yang kotor, segel katup kontrol yang aus, atau spool koil rusak yang menyebabkan kebocoran udara.
Hambatan mekanis pada gerakan regangan (seal silinder regangan yang aus atau kotor, pemandu regangan yang tidak sejajar, atau bantalan linier yang aus).
Penyumbatan saluran pembuangan pada silinder regangan (knalpot tersumbat atau jalur udara terbatas).
Sesuaikan waktu pemasukan udara sebelum-tiupan.
5. Retak Dasar
Gejala:
Retakan kecil dan halus sering muncul pada area dengan penumpukan material tebal di bagian dasarnya, selalu melewati atau dekat titik gerbang.
Faktor:
Penyebab mekanis.
Suhu dasar cetakan awal tidak mencukupi (terutama untuk bentuk botol dengan dasar cetakan yang relatif datar).
Solusi:
Periksa celah antara batang regangan dan alas cetakan (celah harus 2/3 dari ketebalan alas cetakan yang digunakan).
Periksa penyangga batang regangan.
Tingkatkan persentase pemanasan atau tambahkan tabung lampu di area alas (suhu alas yang rendah akan menyebabkan keretakan saat batang regangan mendorongnya selama peregangan. Namun, suhu alas tidak boleh terlalu tinggi, karena dapat menyebabkan alas cembung).
6. Benang Mulut Rusak
Gejala:
Kerusakan pada mulut benang atau peregangan saluran pembuangan yang tidak diinginkan pada area benang.
Faktor:
Penyebab mekanis (bentuk awal dimasukkan ke dalam rongga cetakan dengan gripper lengan transfer. Gripper menerapkan gaya pada kedua sisi area ulir. Ketidaksejajaran dapat merusak benang saat gripper mengambil bentuk awal dari rel masuk. Gripper pelepasan juga dapat menyebabkan kerusakan.).
Nosel tiup dan ketidaksejajaran cetakan (nosel tiup mengandalkan gaya pegas untuk memposisikan bentuk awal, yang tidak cukup untuk memperbaiki ketidaksejajaran. Gaya tumbukan pada awal peniupan dapat menyebabkan kerusakan benang.).
Suhu di area ulir terlalu tinggi (menyebabkan saluran pembuangan berubah bentuk karena gaya regangan). Hal ini biasanya melibatkan deformasi/pembengkokan cincin penyangga ke atas.
Solusi:
Pastikan penyesuaian yang akurat pada gripper lengan transfer (sinkronisasi dengan menara utama dan oven, penyesuaian jarak antara gripper dan bidang atas cetakan [pengumpanan: 1mm, pengeluaran-keluar: 0,7mm]).
Gunakan alat khusus untuk menyelaraskan nosel tiup dengan cetakan.
Sesuaikan jarak pelat pendingin untuk perlindungan benang yang lebih baik, atau tingkatkan ventilasi. Kurangi persentase Zona 1, turunkan tabung lampu Zona 1, atau naikkan rak oven. (Beberapa solusi ada di bagian Pembengkakan Benang).
7. Penurunan Level Cairan Berlebihan Setelah Pengisian
Gejala:
Wadah PET harus diganti sesedikit mungkin setelah diisi. Perubahan yang berlebihan disebut creep berlebihan.
Faktor:
Wadah harus ditiup dengan suhu serendah mungkin. Pada suhu yang terlalu tinggi, wadah mungkin tidak menunjukkan kilau mutiara, namun diperlukan peregangan biaksial maksimum, sehingga wadah tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan pemuaian setelah pengisian. Botol yang dibuat pada suhu tinggi cenderung pecah setelah mengembang.
Solusi:
Botol biasanya akan menunjukkan sedikit kilau mutiara pada akhir tahap peniupan. Pengaturan suhu pemanasan yang benar selama penyalaan mesin akan menghindari panas berlebih atau terlalu panas.
8. Meledak/Retak
Gejala:
Retakan terjadi pada dasar botol atau dekat dasar botol, terkadang pada zona transisi dimana ketebalan dasar berubah.
Faktor:
Ada beberapa kemungkinan.
Bahan tersebut tidak mencapai batas regangan alaminya selama pencetakan tiup, menyebabkan perubahan radial (merangkak) setelah pengisian, yang menyebabkan retak dasar.
Kerutan yang terbentuk di bagian dasar pecah selama atau beberapa saat setelah pengisian.
Basis botol terlalu tipis atau terlalu tebal.
Nilai IV yang rendah menyebabkan botol mengembang setelah diisi, menyebabkan retak.
Zona transisi dasar rusak oleh kekuatan eksternal setelah pencetakan.
Konsentrasi alkali dalam pelumas rantai terlalu tinggi.
Solusi:
Untuk Faktor 1, lihat bagian 'Retak Dasar'.
Untuk Faktor 2, lihat bagian 'Kerut Dasar' selanjutnya.
Amati selama blow moulding. Jika ditetapkan pada nomor rongga preform tertentu, ini berkaitan dengan kualitas preform.
9. Garis Perpisahan Rata (Botol Datar)
Gejala:
Garis perpisahan vertikal pada botol tampak rata, dengan kecenderungan untuk memisahkan bagian cetakan di bawah tekanan tiupan.
Faktor:
Saat botol mengembang ke segala arah, tekanan udara yang diberikan keluar melalui lubang ventilasi (lubang pembuangan) di sepanjang garis perpisahan. Jika kelebihan gas tidak dapat segera keluar, gas bertekanan cenderung memisahkan bagian cetakan. (Lapisan tipis material dari lengan yang patah dapat dipaksa masuk ke lubang pembuangan selama-hembusan bertekanan tinggi, sehingga menyebabkan penyumbatan.)
Saluran udara kompensasi cetakan tersumbat atau bocor, atau cincin O-cangkang cetakan aus, sehingga menyebabkan tekanan kompensasi rendah.
Izin cetakan yang berlebihan.
Garis perpisahan cetakan yang aus untuk menemukan pin dan ring.
Solusi:
Perlambat pasokan udara-tekanan tinggi, sesuaikan-waktu hembusan tekanan tinggi (kurangi), namun hal ini mengurangi waktu pendinginan cetakan yang efektif.
Bor lubang ventilasi tambahan di sepanjang garis perpisahan (diameter: 0,5–0,7 mm).
Periksa, uji, dan pastikan tekanan kompensasi cetakan tepat dan tidak ada kebocoran. Ganti jika perlu.
Sesuaikan jarak penutupan cetakan (jarak bebas: 0,1–0,2 mm). Bertujuan untuk meminimalkan jarak bebas sekaligus memungkinkan penutupan yang tepat.
Periksa keausan pada pin dan bushing garis pemisah cetakan.
10. Kerutan Dasar ('Mulut Gunung Berapi')
Gejala:
Kerutan berpindah dari dasar yang sudah ada ke botol, muncul di dalam atau di luar botol. Botol seperti itu rentan pecah atau retak.
Faktor:
Kerutan Eksternal:
J: Biasanya disebabkan oleh tekanan pra{0}}tiupan yang tidak memadai, yang mendorong terlalu banyak material ke dasar selama peregangan.
B: Suhu dasar terlalu rendah, sehingga mencegah peregangan yang tepat dan mendorong material ke dasar.
Kerutan Dalam:Disebabkan oleh alas yang sudah dibentuk sebelumnya menjadi terlalu panas atau-asupan udara sebelum dihembuskan terlambat setelah peregangan dimulai.
Solusi:
Sesuaikan tekanan pra-tiupan untuk memastikannya memadai di setiap stasiun hembusan.
Pastikan suhu dasar preform tidak terlalu rendah.
Pastikan suhu dasar preform tidak terlalu tinggi.
Pastikan penundaan dari awal peregangan hingga pe{0}}penghisapan udara sebelum meniup tidak terlalu lama.
11. Kerutan di Leher Bagian Dalam
Gejala:
Kerutan bagian dalam biasanya muncul 5-8mm di bawah manik, membentuk bentuk cincin yang berbeda dengan tonjolan luar yang terlihat saat disentuh.
Faktor:
Terkait dengan material yang terlalu mudah meregang dari ujung yang lebih sempit dari bentuk awal yang lancip. Dalam kasus yang parah, peregangan dimulai dari bagian paralel di bawah manik. Selama peregangan, material menjadi dingin saat batang regangan turun. Area ini tipis dan mendingin dengan cepat, menyebabkan kerutan alami saat bertiup.
Solusi:
-sesuaikan kembali posisi hot spot lebih dekat ke badan yang sudah ada sebelumnya.
Sesuaikan waktu pemasukan udara sebelum-tiupan untuk memastikan tidak terlambat. Periksa apakah katup solenoid pra-tiup berfungsi normal.
Kerusakan nosel tiup. Periksa seal silinder nosel tiup, diffuser, pegas, katup solenoid, dan kelancaran gerakan naik/turun selongsong pemasangan (hal ini dapat menyebabkan gerakan nosel tiup lambat).
Bahan di area ini terlalu tipis. Tingkatkan ketebalan bahan di sini (kurangi suhu di area ini atau tingkatkan suhu di area botol yang lebih tebal).
12. Penumpukan Material di Leher (
Gejala:
Akumulasi material di leher tampak sebagai garis bergelombang 5-8mm di bawah manik, dengan manik tidak beraturan atau berbentuk oval.
Faktor:
Disebabkan ketika bentuk awal menyentuh rongga cetakan yang dingin dan mendingin sebelum waktunya saat dimasukkan oleh lengan pemindah, atau saat pe-tiupan udara masuk terlalu dini selama peregangan, sehingga terbentuk saat batang peregangan turun.
Solusi:
Tekanan pra{0}}tekanan terlalu tinggi.
Asupan udara pra{0}}peniupan terlalu dini.
Suhu zona 1 tidak mencukupi (tingkatkan persentase pemanasan Zona 1 atau tabung lampu).
Panel lampu terlalu tinggi; sesuaikan posisinya.
Suhu zona 2 atau zona lainnya terlalu tinggi (sesuaikan suhu zona berdasarkan distribusi berat/ketebalan botol sebenarnya untuk mengurangi bahan leher).
13. Eksentrisitas
Gejala:
Struktur dasarnya tidak konsentris dengan wadahnya, sehingga menyebabkan pemutihan parah di sudut bawah. Botol-botol tersebut memiliki ketahanan terhadap tegangan dasar yang buruk dan rentan terhadap retak atau pecah.
Faktor:
Masalah ini berkaitan dengan dua hal. Amati posisi bekas batang regangan pada alasnya. Jika eksentrik terhadap titik gerbang bentuk awal, batang regangan dan cetakan tidak sejajar. Jika konsentris, batang regangan diposisikan dengan benar tetapi bergeser selama peniupan.
Solusi:
A. Penyebab Mekanis
Ketidaksejajaran bentuk awal dan cetakan.
Nosel tiup dan cetakan tidak sejajar.
Preform dijepit terlalu erat di bagian atas cetakan.
Batang regangan bengkok.
Panduan geser batang regangan atau kelainan bantalan linier.
Penyetelan penyangga batang regangan tidak sesuai, menyebabkan penurunan lambat atau kegagalan mencapai dasar.
B. Gangguan Listrik/Pneumatik
Tekanan pra{0}}tekanan terlalu tinggi.
Asupan udara pra{0}}peniupan terlalu dini.
Katup solenoid batang regangan kotor, segel katup kontrol aus, atau spool koil rusak.
Penyumbatan knalpot silinder regangan (knalpot tersumbat).
Tekanan kontrol rendah untuk silinder regangan (kehilangan tekanan di saluran udara).
14. Pearlescence – Sudut Bawah Memutihkan
Gejala:
Pearlescence dapat terjadi di mana saja tetapi paling sering terjadi di sudut bawah. Sedikit kebiruan di sudut bawah adalah normal, yang menunjukkan bahwa peregangan biaksial maksimum telah dicapai.
Faktor:
Pearlescence secara langsung dihasilkan dari peregangan melampaui batas regangan alami, yang pada dasarnya adalah-robekan mikro pada struktur material. Material di area ini terasa lebih tipis.
Solusi:
Karena bahan di sini tipis, yang terbaik adalah menambahnya. Jika cukup, pertimbangkan:
Pastikan tidak ada eksentrisitas.
Perpanjang waktu-pra-tiupan dan tunda pemasukan udara. Kurangi tekanan pra-tiupan.
Pastikan celah batang regangan benar (2/3 dari ketebalan alas yang telah dibentuk sebelumnya). Kesenjangan yang berlebihan menyebabkan pemutihan.
Pastikan gerakan batang regangan halus dan fleksibel (gerakan lambat menyebabkan pemutihan).
Disebabkan oleh suhu awal yang rendah atau suhu pemanasan keseluruhan yang rendah.
15. Memutihkan (Tubuh, Bahu)
Gejala:
Pemutihan biasa terjadi pada cetakan tiup, paling sering di sudut bawah (dibahas di atas). Pertama, bedakan antara pemutihan-suhu tinggi dan-suhu rendah. Pemutihan-suhu rendah tampak berkabut dan buram. Pemutihan-suhu tinggi tampak reflektif/pearlescent dan transparan.
Faktor:
A.-Pemutihan Suhu Rendah– Tingkatkan suhu di area tersebut atau persentase pemanasan keseluruhan/suhu awal.
B.-Pemutihan Suhu Tinggi– Menurunkan suhu di area tersebut atau persentase pemanasan keseluruhan/suhu awal.
C.Skenario lain: jika botol dari stasiun lain bagus tetapi pemutihan terjadi di masing-masing stasiun, pertimbangkan:
Tekanan pra{0}}tiupan terlalu rendah.
Kebocoran udara pada nosel tiup (nosel terlalu tinggi atau bagian cetakan tidak rata).
Hal ini biasanya menyebabkan garis-garis vertikal yang memutih di pinggang atau tubuh.